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普通标准型轨道式擦窗机其轨道系统在设计和安装时应注意以下几点：

      ① 考虑擦窗机各部分重量，轨道自重、配重，运行引起的侧向力及风荷载引起的作用力；

      ② 轨道基座的设计应符合建筑模数且便于土建施工，留出混凝土浇注和振捣空间（如浇注孔），当女儿墙较高时应参照擦窗机尺寸和性能适当改变轨道基座；

      ③ 轨道的支撑点不宜过密，间距不小于1.5m，支撑点之间考虑为荷载时将轨道简化为简支梁，其轨道的挠度变形不大过其跨度的1/500；

      ④ 轨道锚固件和连接附件的设计强度应能承受双倍的额定荷载，预埋件的锚固应符合建筑设计要求，轨道、连接附件；有安全带吊住的人员应尽量轻轻攀到擦窗机上便于蹬踏之处，无安全带吊住的人员要紧紧抓牢擦窗机上可抓的部位，然后攀至安全的位置。 ⑤考虑温度变化引起轨道的热胀冷缩对轨道连接点和屋面装置所产生的影响，每根轨道段的长度不大于9m，伸缩缝间隙不大于3mm，圆弧转弯段轨道不宜设置伸缩缝，两条轨道伸缩缝的位置错开2000mm以上。在温差大的地区尽量选用小截面的型材做轨道，以减小温度应力对轨道连接点和屋面装置产生的影响；

      ⑥ 轨道端头应焊接限位挡板，挡板厚度不小于8mm，宽度不小于轨道宽度，达到限位装置的要求，一般不低于100mm；

      ⑦ 当轨道在基座外接头时应采用坡口焊接，在轨道底部应搭焊一块长度不小于200mm、宽度不小于轨道宽加20mm、厚度不小于12mm的镀锌钢板。

擦窗机的施工要点　　一、施工要点　　该擦窗机轨道是沿女儿墙内侧上下布置，预埋件由1块10～16mm厚预埋钢板和6根φ16或φ20预埋钢筋组成。用螺母将预埋钢筋与预埋钢板固定，浇注女儿墙时将轨道预埋件同女儿墙浇注一体，预埋钢板表面与混凝土表现相平。预埋施工完毕后其它步骤同水平轨道式。在测试期间应密切观察设备以确定其在承载情况下功能是否正常，且是否有可能影响设备安全运行的明显缺陷。　　二、该机的轨道系统在设计和安装时除上述水平轨道要点外，还应注意以下几点：　　1、墙体结构要具有适合的高度、厚度和强度，否则将因不能满足预埋件的锚固长度而影响擦窗机的安全，应尽量结合建筑结构将基座设置在结构墙体或较厚的女儿墙上，以减小擦窗机荷载对屋面结构产生的影响；　　2、轨道连接处要打磨光滑，轨道端头应设置厚度不小于10mm的端头挡板；　　3、要为设备行走留出适合的高度，并考虑建筑物装饰占用的空间，以防止设备行走时下部碰到屋面或悬吊平台收回屋面时与建筑物碰撞。

擦窗机辅助检查        1、除了按规定的全1面擦窗机检验，某些关键安全部件应进行详细的定期检查。辅助检查的详细性质和程度及周期应通过现场特定风险评估、特定装置的设计与用途，且考虑制造商或供应商的建议来确定。        2、擦窗机辅助性全1面检验项目一般十年进行一次。        3、辅助检查应包括下列项目：        a.应检查所有固定件和与轨道相关的锚固单元是否有积水迹象。如怀疑积水可能造成腐蚀，或怀疑有其他破坏其完整性的原因，则应至少抽检5%的典型样本进行充分暴露检查。单人平台及单人吊椅操作时，另一操作者（监护人员）应通过定时联络，关注平台操作者的状况。        b.应注意与轨道相关锚固单元的拉拔力。        c.插杆座等固定设施或类似装置应无松动和进行防锈处理。        d.卷扬机构的排绳组件、导向滑轮、主制动器、后备制动器等；变幅机构的齿轮传动、导向滚轮（或滑块）、变幅丝杠和丝母等；擦窗机回转机构的齿轮传动、行走机构的导向滚轮等和其他关键安全部件应拆下以评估其状态。        e.回转机构和其他部件的预紧螺栓的预紧力矩是否满足擦窗机设计要求。        f.提升机、防坠落装置（安全锁）应拆下以评估其状态。