安赛伏机械公司-电动升降机械设备

水平轨道式擦窗机（1）施工要点轨道式擦窗机通过轨道系统与建筑物结构板相连，轨距一般为0.8～4.0m，两条轨道的设置可在一个平面也可擦窗机不在一个平面上。轨道系统由基座、连接件和轨道三部分组成。在结构封顶前浇筑擦窗机机座，基座高度应高于屋面面层80mm以上，基座每隔1500～2500mm一个，基座预埋件由1块10～16mm厚的预埋钢板和4根φ16或φ20地脚螺栓组成，基座施工完毕后通过调节预埋螺栓上的螺母将所有预埋钢板调至同一平面，二次灌浆填满缝隙后固定预埋钢板，用轨道连接件（压板）将轨道固定在预埋钢板上。擦窗机轨道选用工字型钢或H型钢，一般将轨道直接焊接在预埋钢板上，轨道安装完成后基座与屋面统一做防水处理。

1、擦窗机维保维修吊船尺寸应满足所搭载的操作者人数和其携带工具与物料的需要。在不计控制箱的影响时，吊船内部宽度应不小于500mm。每个人员的工作面积不小于0.25m2。

2、擦窗机维保维修吊船底板应为坚固、防滑表面（如格形板或网纹板），并固定可靠。底板上的任何开孔应设计成防止直径为15mm的球体通过，并有足够的排水措施。

3、护拦高度应不小于1 000mm，测量值为护拦上部至吊船底板表面的距离。

4、擦窗机吊船四周应完全封闭。如使用网板，除踏脚孔外，应设计成防止直径为15mm的球体通过，为方便起见，吊船应设把手和踏脚孔以帮助人员进入和离开吊船。

5、安装有提升机型式的吊船应提供储存工作钢丝绳和安全钢丝绳的收绳器，且可目视其工作过程；吊船内应设置储存电缆的电缆筐。

6、吊船在楼面搬运时，其底部应设置宽面橡胶轮。

7、擦窗机吊船各承载材料应进行防锈蚀处理。

8、应在吊船明显部位永1久醒目地1标注额定载荷和允许乘载的人数及其它注意事项。

9、吊船底部应设置防撞杆。

10、吊船上应设有超载保护装置，当工作载荷超过额定载荷25%时，能制止吊船上升运动。

11、吊船上不应有可能引起伤害的利缘、尖角或凸出物。

12、组合式吊船应符合GB 19155的相关规定。

13、擦窗机维保维修多层吊船应符合GB 19155的相关规定。

14、当有外部物体可能落到吊船上产生危险且危及人身安全时，电动升降机械设备，应安装防护顶板或采取其他保护措施。

15、应根据吊船内的人员数配备相应的防坠落系统。该系统由锚固点或锚固轨、独立的坠落防护安全绳等组成。与每根坠落防护安全绳相系的人数不能够超过二人。坠落防护安全绳应符合GB 24543的有关规定。

擦窗机年检检测

擦窗机年检检测应按照本标准的要求对设备进行全1面检验，根据检测方案擦窗机每6个月全1面检验一次。当需根据书面检查方案进行全1面检验时，应进行现场特定风险评估以制定擦窗机检验方案。全1面检验应包括仔细目视检查，条件具备时测试设备的所有安全关键部件以确定是否有任何强度下降、疲劳、腐蚀或移位的迹象并确定设备是否运行正常。检查应包括全工作范围所有功能的操作。安全装置的检查周期不得超过6个月。如在现场不具备测试条件，可以拆下该装置，送制造厂测试。对拆下测试的装置，在交付使用前，应检查所有重新安装的和其相关的部件。注：在测试、擦窗机检查和维修过程中，如需安全装置或电气保护装置暂时失效时，应在完成测试、检查和维修后立即将这些装置恢复到正常工作状态。完成全1面检验后负责全1面检验的合格人员应向责任人出具检查报告。在全1面擦窗机检验确定存在或潜在可能影响设备安全使用的严重缺陷，合格人员应立即向责任人发出停用通知。责任人应在不伤害操作人员或其他人员的情况下，确保对设备进行由全1面检验认为是必要的补救或其他工作。当设备有可能存在影响安全使用的潜在严重或缺陷时，补救工作应在设备恢复使用前进行。

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